博莱特空压机油分芯——原装正品，分离每一滴油，守护每一缕气
博莱特空压机油分芯，作为油气分离系统的绝对核心部件，直接决定了压缩空气的品质与设备的运行效率。只有选用博莱特原装正品油分芯，才能从根源上保障油气分离的完美表现，让您的设备持久高效运行。
原装品质，极致分离。 博莱特原装油分芯采用进口超细玻璃纤维滤纸，过滤精度达0.1~3μm，分离效率超过99.9%，能将润滑油与压缩空气彻底、干净地分离，确保排气含油量≤3ppm，完美满足食品、医药、电子等行业对洁净气源的严苛要求。原装滤芯在纤维配比、滤纸厚度、折叠密度等核心参数上均严格遵循博莱特全球统一技术标准，确保每一片滤纸都发挥最大分离效能，这是任何非原装件都无法企及的品质高度。
优选材质，稳定耐久。 原装油分芯耐温可达120℃，最大允许压差0.1MPa，采用多层梯度折叠工艺，从粗分到精分逐层递进，容尘量大、气流阻力低，在保证高效分离的同时最大限度降低能耗损失。原装正品所使用的玻璃纤维经过博莱特专有的高温烧结与疏油处理，长期使用不易结块、不易堵塞，性能衰减极为缓慢。而市场上的仿品往往使用劣质纤维，初期看似无差异，但使用数百小时后便出现分离效率骤降、压差飙升等问题，直接导致排气带油、能耗飙升，甚至污染后端用气设备。
科学维护，降本增效。 原装油分芯常规建议每2000~4000小时更换一次，配合原装油滤与空滤使用，可显著延长三者的整体使用寿命，大幅降低综合维护成本。使用原装油分芯，油品消耗更低、油路更洁净，主机运行更顺畅，设备整体寿命可延长20%以上。而非原装油分芯因分离不彻底，润滑油大量随气流排出，不仅造成油品浪费，更会加速油滤堵塞、空滤污染，形成恶性循环，维修费用远超节省的滤芯成本。
选择原装，就是选择安心。 油分芯是空压机耗材中单价最高、影响最大的核心部件，一旦因非原装件导致分离失效，轻则用气品质不达标，重则引发主机高温、螺杆磨损甚至抱死等重大故障，维修费用动辄数万元。博莱特原装油分芯，从材料筛选到生产工艺，从性能检测到出厂包装，每一个环节都经过严苛把控，只为给您的设备提供最可靠的油气分离保障。
博莱特空压机配件-油分芯技术参数
一、产品概述
博莱特原装油气分离器(油分芯)是螺杆式空压机"三滤"保养体系中的核心部件，承担着将压缩空气中的油雾高效分离、使润滑油回流循环、确保输出空气品质洁净的关键使命。油分芯直接决定了压缩空气的含油量水平和空压机的运行能耗，是影响设备全生命周期成本的关键耗材。
二、核心技术参数
1.过滤精度
0.1微米(μm)，可有效拦截直径1μm以下的悬浮油微粒，对油雾的过滤效率达99.9%以上，部分高性能型号可达99.99%。
2.分离后气体含油量(残油率)
≤3ppm(即≤3mg/m³)，部分高端型号可控制在≤2ppm，完全满足食品、医药、电子等对空气洁净度要求极高的行业标准。
3.过滤效率
≥99.9%，压缩空气中的雾状油气混合物通过油分芯后，99.9%以上的油雾被滤除。
4.初始压差(新滤芯)
≤0.02MPa(约0.2bar)，在额定工作压力及额定流量下，初始饱和压降不大于0.02MPa，最大限度降低启动能耗。
5.正常工作压降
在额定流量下约0.15～0.25bar，当压降达到0.1MPa时即应考虑更换。
6.工作温度
常规型号耐受温度不低于120℃，部分型号可耐受160℃甚至200℃高温，适应恶劣工况环境。
7.最大工作压力
可承受1.6MPa压力，适应高压工况。
8.使用寿命
常规型号3000～4000小时，优化型号可达8000～12000小时，具体受润滑油品质、空气洁净度、环境湿度及设备负载率等因素影响。
9.滤材结构
采用多层复合滤床设计，由内到外依次包括中心支撑管、粗分离层、超细纤维层、支撑层、过滤层及外层金属网。粗分离层负责拦截大颗粒油滴，超细纤维层通过直接拦截、惯性碰撞、扩散聚合三重机理实现精分离，重力沉降层使凝聚后的油滴汇集至底部。
10.滤材材质
美国HV公司及美国Lydall公司超细玻璃纤维复合滤材，兼具耐油性、耐高温性和纤维结构稳定性。
11.防静电设计
滤芯内置导静电钉，与机体地线可靠连接，有效消除静电积聚，杜绝因静电明火引发油分芯燃烧爆炸的安全隐患。
12.防腐蚀处理
金属骨架经镀锌防锈处理，有效抵抗油污、水分侵蚀，避免腐蚀层对润滑油抗氧化剂和闪点的破坏。
三、更换周期与判定标准
1.推荐更换周期
正常工况下建议每3000～4000小时更换一次;在粉尘较大、湿度较高或油品较差的恶劣环境下，建议缩短至每2000小时甚至1500小时更换。
2.必须更换的判定条件
油分芯压差超过0.8～1.0bar时必须立即检查，超过1bar时必须更换；新安装的油分芯正常压差应在0.17～0.3bar之间；压缩空气出口含油量明显升高，后端储气罐或用气管路中排出大量润滑油；空压机油耗显著增加，排气量明显下降；设备能耗异常升高(油分芯压差每升高1bar，电机能耗约增加7%)。
